瓦楞原紙的水分怎樣控制比較好

   一、 瓦楞紙板強(qiáng)度的高低、直接影響瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度。瓦楞原紙環(huán)壓指標(biāo)影響瓦楞紙板強(qiáng)度的因素外，其關(guān)鍵因素是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中水分的控制,對于瓦楞紙板水份的控制,應(yīng)從以下幾點進(jìn)行。

    1.原紙進(jìn)廠時的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

    2.原紙的存放應(yīng)碼垛堆放，地面做防潮處理，.進(jìn)廠后對原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài).

    3.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控制好瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9Mpa～1.2Mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。

二 、   為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。

    1.對于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型*為理想。當(dāng)原紙含水量高于上述標(biāo)準(zhǔn)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決；當(dāng)原紙含水量低于上述標(biāo)準(zhǔn)時，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)，在單面機(jī)換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。

    2.烘干機(jī)的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過高時，預(yù)熱面積加大；當(dāng)含水量過低時，預(yù)熱面積減少。

3.由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通常可通過疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對穩(wěn)定。控制好涂膠量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm；單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm；雙面機(jī)壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。 隨著溫度與相對濕度的變化(夏、冬季)涂膠量也少，其原因是夏季黏合劑的粘度變稀，可通過適當(dāng)增加固含量調(diào)整濃度，采用環(huán)壓指數(shù)高吸潮性差的瓦楞原紙；冬季黏合劑的流動性差，可通過提高黏合劑的溫度，保證黏合劑具良好的流動性。

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